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1混凝土振搗順序和方法不當

 

混凝土振搗未按規定順序進(jìn)行，振搗方法不當或局部漏振，會(huì )導致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實(shí)，出現蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現蜂窩、露筋等不良癥疾。

 

2不對混凝土構件進(jìn)行養護

 

水是水泥水化反應的必要條件，因此周?chē)h(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著(zhù)影響。濕度不夠，混凝土會(huì )失水干燥而影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開(kāi)裂越嚴重，結構越疏松，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

 

3混凝土澆筑時(shí)落程或澆筑層厚度過(guò)大

 

澆筑混凝土時(shí)，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過(guò)高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過(guò)程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過(guò)高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力性能。

 

4 混凝土強度低于拆模強度而過(guò)早拆模

 

混凝土強度低于拆模強度而過(guò)早拆模，易在受拉區出現裂縫，甚至受壓區也破壞，造成安全事故；混凝土過(guò)早拆模將會(huì )加大混凝土的徐變量，導致結構變形；過(guò)早拆模，由于混凝土強度低，拆模過(guò)程中，易出現坍棱掉角或局部坍塌現象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀(guān)質(zhì)量；因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力；過(guò)早拆模，導致混凝土表面過(guò)早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

 

5施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷

 

在施工過(guò)程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經(jīng)加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實(shí)體檢測時(shí)，影響對混凝土性能的真實(shí)判斷。

 

6施工現場(chǎng)任意加水

 

施工現場(chǎng)管理不嚴，工人為方便于施工，經(jīng)常出現向已拌好的混凝土中加生水的現象，既沒(méi)有經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)管理人員的商定認可與鑒證，更未在加水后進(jìn)行二次攪拌。在一些現場(chǎng)甚至用水管、水槍直接在泵車(chē)進(jìn)料斗中加水，嚴重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力，降低了混凝土的強度和耐久性。

 

7澆筑管理不當，布料不勻

 

由于澆筑順序、布料不當，會(huì )造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構成重大的質(zhì)量事故。

 

8施工現場(chǎng)要求坍落度過(guò)大

 

混凝土結構部位由于鋼筋密集，施工單位為了方便施工，要求混凝土坍落度過(guò)大，引起骨料沉淀，部分結構漿體密集，造成混凝土結構強度不均勻，密實(shí)度較差，影響混凝土的承載能力。

 

9灑生水收面

 

施工現場(chǎng)工人為了方便收面，灑生水現象也司空見(jiàn)慣，施工現場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。

 

總之，商品混凝土屬半成品，混凝土的質(zhì)量缺陷和強度是否有規律的增長(cháng)，需要施工單位對混凝土澆筑、振搗、養護、遮蓋保護等工藝進(jìn)行精心組織和實(shí)施，嚴格按相應的標準規范進(jìn)行施工，才能保證混凝土強度，確保工程質(zhì)量。

 

 

由于施工單位對施工人員的培訓不夠，導致許多施工人員對混凝土的澆筑、振搗、養護和拆模等工序違反國家標準、施工規范和規程規定，隨意施工，因而常常出現不合格工程。下面就分別敘述幾種常見(jiàn)的違規行為及其危害。   

 

1 隨意加水

 

在 GB/T 14902－2012《預拌混凝土》標準中的 7.5.2 條明確規定：“攪拌運輸車(chē)在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。有些施工人員無(wú)視這一規定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內加水；更有甚者，不看來(lái)料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。

 

向混凝土拌合物內加水，會(huì )加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過(guò)多，就會(huì )導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過(guò)驗收，最后通過(guò)加固補強來(lái)補救，嚴重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標準明確規定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí)，可以請罐車(chē)駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調整坍落度，以便于泵送施工。

 

2 超高澆筑，延時(shí)振搗

在 GB 50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的 6.6.9 

條中明確規定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時(shí)，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300～350mm；并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續成型”。有的工地按 1.5 米為一層，甚至對墻和梁板同時(shí)澆筑時(shí)，一次把墻體澆筑到板頂。還有個(gè)別的施工人員對泵送混凝土澆筑沒(méi)有經(jīng)驗，在前邊澆筑的人員不顧及后邊振搗人員是否能趕得上，結果是振搗棒偏少，振搗速度較慢，導致澆筑與振搗的距離拉大，加之澆筑溫度較高，使得澆筑入模的混凝土坍損較快，當澆筑 20min 后再振搗時(shí)，混凝土已經(jīng)不容易振實(shí)，振搗棒拔出來(lái)后會(huì )留有孔洞。這時(shí)候才知道把前邊澆筑工作停下來(lái)。拆模后，該段墻體有多處出現空洞、露筋或蜂窩麻面。

 

超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑 3 米以?xún)鹊膲w時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到 1000～150mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來(lái)時(shí)再開(kāi)始澆筑。

 

3混凝土在工地等待時(shí)間過(guò)長(cháng)

 

在 GB 50164－2011 《混凝土質(zhì)量控制標準》中 6.6.14 條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間不宜超過(guò)表 6.6.14 的規定。即當氣溫 ≤25℃ 時(shí)，延續時(shí)間不宜超過(guò) 150 分鐘；當氣溫 ＞25℃ 時(shí)，延續時(shí)間不宜超過(guò) 120min。而在工地澆筑構造柱或二次結構時(shí)，往往都超過(guò) 180min，更有甚者會(huì )超過(guò) 300min。特別是在夏季時(shí)，超過(guò) 3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調稀再行澆筑，這算是較好的；有些工地就直接加水調稀后繼續澆筑，這樣勢必造成混凝土強度的不足。解決的方法是，工地材料員在計劃澆筑零星工程時(shí)，應根據澆筑速度和標準規定的延續時(shí)間來(lái)確定每一車(chē)的運輸方量，而不能一車(chē)運輸過(guò)多，造成超時(shí)澆筑。

 

4養護太差

 

GB 50204－2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》中 7.4.7 條規定：“應在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護；采用澆水方法時(shí)，澆水次數應能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，不得少于 7d；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到 1.2N/mm2 前不得在其上安裝模板或吊放較重的鋼筋或架管等重物”。有些施工單位不設專(zhuān)人養護混凝土，甚至個(gè)別單位對混凝土構造柱和剪力墻就根本不養護。筆者曾經(jīng)參與了一個(gè) C25 構造柱的回彈，回彈齡期為 29d，澆筑日期在 4 月份?；貜棌姸炔蛔? 20MPa，碳化深度達到 7mm。還有少數單位對混凝土現澆板不能及時(shí)覆蓋塑料布養護，造成混凝土在早期產(chǎn)生不規則裂縫。多數施工單位對高層建筑的 20 層以上部分養護都較差，這在回彈強度時(shí)所測的碳化深度就能看出混凝土的養護程度。

 

混凝土中的膠凝材料是水硬性的，混凝土在成型后必須在潮濕環(huán)境中才能水化；否則，混凝土中的水分流失的越快，其中膠凝材料的水化就越差，混凝土的強度就會(huì )損失越大。因此，必須嚴格按照規范和規程要求對新澆筑的混凝土進(jìn)行養護。對混凝土現澆板的強度未達到 1.2MPa 前，不得吊裝成捆的鋼筋、架管或較重的大型鋼模板。否則，容易因吊裝的沖擊荷載造成現澆板的裂縫。

 

5 拆模過(guò)早

 

有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當氣溫正常時(shí)還可以，但是遇到降溫天氣時(shí)，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒(méi)有終凝。拆模過(guò)早會(huì )出現模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無(wú)松動(dòng)灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。

 

6 膠凝材料太少

JGJ 55－2011《普通混凝土配合比設計規程》中 7.4.2 條規定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為 280㎏/m³，更有甚者，把 C15 細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為 280㎏/m³，結果一車(chē) C15 細石混凝土導致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把膠凝材料調整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。